專利新型聯軸器
本公司內錐套式聯軸器專利產品，專利號：201320070473.X。在國家平鍵聯接標準基礎上，對各類聯軸器進行改型設計，保證原設計要求和傳動性能的基礎上充分考慮安裝、拆卸、定位和更換費時費力破壞嚴重的實際情況進行二次設計。
專利聯軸器通過錐套外錐面與聯軸器內錐面壓緊連接，使傳動件的定心精度大大提高。通過螺絲釘進行軸向預緊，因為錐度的原因，聯軸器、錐套以及軸緊密的組裝在一起。錐套內孔與軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉矩。錐套與聯軸器間接合面存在正壓力，產生的摩擦力以及錐面結合的騎縫銷就可以·傳遞轉矩。在拆卸時，只要推出螺釘和銷子，就可以使聯軸器與錐套分離。再通過錐套上的頂絲孔可方便地將·其拆卸下來。
傳統普通型聯軸器
傳統聯軸器的內孔一般是直孔， 通過鍵連接傳遞扭矩。在安裝時，尤其是軸孔較大的場合，一般采用熱裝，零件冷卻后軸與孔之間裝配關系為過盈配合。在拆卸時，對于過盈比較小的輪轂，一般采用拔輪器進行拆卸，對于過盈比較大的輪轂，經常采用加熱法，或者同時配合液壓千斤頂進行拆卸。在特殊工況下，如礦井中不允許明火加熱，拆卸聯軸器時必須將其移至地面進行操作，更加加大了拆卸難度，費時費力。
1、在井下聯軸器無需動火熱拆卸、可自由拆卸;
2、可隨意調整軸向安裝位置，省工省時;
3、無論聯軸器大小形式，只需拆掉緊固螺栓就可整體拆除;
4、沒有止退機構，安全可靠;
5、采用內外錐套配合，很強的調心能力;
6、傳動扭矩可靠，并且優于傳統普通型聯軸器;
7、此技術適用于所有傳統直孔鍵連接場合。
適用場合:用于聯接兩同軸線，啟動頻繁，正反轉變化，中低速大功率，工作可靠性高的場合:不適用于重載及軸向尺寸受限制，更換彈性元件后兩軸線對中困難的場合。
適用場合:用于聯接兩同軸線，啟動頻繁，中低速大功率，工作可靠性高的場合，與各種盤式制動器配套使用。
適用場合:用于聯接兩同軸線，要求很低的中速傳動軸系，不宜用于低速承重及具有強烈沖擊和振動較大的傳動軸系。
適用場合:彈性柱銷齒式聯軸器具有一定補償兩軸相對偏移的性能，適用于聯接兩同軸線，中等和較大功率，工作可靠地傳動場合，不適用于對減振有一定要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。
適用場合:用于聯接兩同軸線，啟動頻繁，正反轉變化，.中低速大功串，工作可靠性高，且需要抱閘制動的場合，與輪式制動器配套使用，如下行皮帶輸送機的制動控制。
蛇形彈簧聯軸器其主要結構是由兩個半聯軸節，兩個半外罩，兩個密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯軸節的齒槽內來傳遞扭矩，聯軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個半聯軸節的齒槽內，來實現主動軸與從動軸的鏈接。運轉時，是靠主動端齒面對蛇簧的軸向作用力帶動從動端，來傳遞扭矩，如此在很大程度上避免了共振現象發生，且簧片在傳遞扭矩時所產生的彈性變量，使機械系統能獲得較好的減振效果，其平均減振串達36%以上。
密封結構失效及改進
傳統滾簡密封結構較為簡單，般采用氈圈密封或者唇形密封進行密封，密封件與接觸件具有相對旋轉運動，密封件磨損速度較快，同時由于井下的水、煤泥、粉塵具有較高的酸堿性，這就使得密封件發生腐蝕硬化的速度加大，降低密封件的使用壽命，從而導致密封結構很快失效。導致水、煤泥、塵埃使軸承損壞。以董家河礦皮帶機尾滾筒使用情況為例:股情況下，3-5天需檢查滾筒使用情況，添加潤滑介質，或者更換零部件，皮帶需停運數小時，影響生產:基本出產20萬噸煤需更換一、二件滾筒，直接影響生產效率。我公司專利防水滾簡采用免維護的設計理念，出產150-200萬噸煤需要更換一件滾簡， 大大提高了生產效率，節約能源及成本。
傳統普通型聯軸器
滾簡密封結構失效，將造成潤滑脂或潤滑油流失，水煤泥進入軸承中，加劇軸承磨損發生過早報廢，最終導致滾筒無法正常工作。傳統滾簡結構，基本設計壽命按照50000小時，但由于密封失效引起的介質侵入，導致軸承磨損嚴重，使用壽命明顯降低，根據工況條件不同，正常使用1個月左右就需停機檢修。專利防水滾筒采用浮動密封結構，免維護(正常使用溫度25C-40C，超65C時公司免費上門維修)，j半流體潤滑脂充滿軸承腔體的2/3 -3/4,浮動油封在半流體潤滑介質中，使用壽命可達2- 3年左右:軸承可達到設計使用壽命50000小時，減少零部件的更換率，提高生產效率。
傳統普通型聯軸器
滾筒表面的破裂、軸斷裂也是滾簡失效的一種形式，當滾簡表面過度磨損后，會導致滾簡表面強度降低，從而造成滾筒表面破裂。當滾筒處于長期過載工作時，由于應力集中較大，導致軸尖處形成裂紋，在長期交變應力的沖擊下，支撐軸最終發生斷裂。針對此類失效，在專利滾簡設計過程中，考慮到足夠的安全系數。結合滾簡軸、軸承、滾筒外圓的受力情況，通過有限元分析對滾簡軸的受力變形，應力集中進行分析，避免了重載荷情況下軸斷裂現象的發生:通過對軸承額定動載荷的重新計算選型，大大提高了滾筒的承載能力。滾筒外表面采用防銹、防腐處理。
1.滾筒采用多重密封結構，有效改善防水、防塵密封效果;
2.內部采用抗磨半流體潤滑脂，使用壽命長，平均壽命可達2 -3年左右;
3.免維護，提高生產效率，降低安全事故發生。
綠色制造技術是指在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式。它使產品從設計、制造、使用到報廢整個產品生命周期中不產生環境污染或環境污染最小化，符合環境保護要求，對生態環境無害或危害極少，節約資源和能源，使資源利用率最高，能源消耗最低。
綠色制造模式是一個閉環系統，也是一種低熵的生產制造模式，即原料－工業生產－產品使用－報廢－二次原料資源，從設計、制造、使用一直到產品報廢回收整個壽命周期對環境影響最小，資源效率最高，也就是說要在產品整個生命周期內，以系統集成的觀點考慮產品環境屬性，改變了原來末端處理的環境保護辦法，對環境保護從源頭抓起，并考慮產品的基本屬性，使產品在滿足環境目標要求的同時，保證產品應有的基本性能、使用壽命、質量等。
針對刮板運輸機中部槽磨損嚴重(超過國標設計參數的1/2)，一般情況下列為報廢處理，鑒于目前煤礦經濟形勢下滑嚴重，為了實現修舊利廢、變廢為寶，我們已掌握報廢溜槽的修復技術，實現了溜?槽原有性能的恢復。如下圖澄合董東煤礦報廢溜槽功能性修復。
另外我們還解決了不同廠家溜槽相互搭接、組合使用的問題，實現不同規格溜槽的合理有效利用。
采用新型耐磨堆焊材料，煤截齒鋼機表面堆焊上一一層硬質合金，以獲得堆焊耐磨層。有效的提高截齒的使用壽命，減小成本。
2004年6月成功研制并裝配出首臺室外拆裝式集裝箱型消音降噪系統，主要解決工廠消聲降噪問題。該產品也可用于礦采現場室外燃油發電機或排風系統的隔音降噪。
通過對采煤機變頻器在工作過程中經常出現的故障原因分析，進行有針對性的維護修理，能夠有效的解決光電通訊、主從通訊、接地干擾、直流過壓、直流欠壓、電機過載、IGBT短路擊穿等實際問題。保證了煤機的正常運轉，大大延長了變頻器的使用壽命。
以上用戶包括澄合王村礦、二礦、百良礦。
針對采煤機使用的不同型號的PLC，我們制定了 具體的維護辦法，以行業標準和廠商標準為基礎，可通過通電檢測、 故障定位、程序寫入、讀出、變量調試、梯形圖監視等辦法進行維護與調試。
以上用戶包括澄合王村礦、二礦、王斜礦。
礦用組合開關會出現無輸出、無驅動、控制失靈、無數據顯示、參數設置異常、防爆性能損壞等問題，我們通過電路檢測、 參數調試、模擬實驗、電路維修、 配件更換措施來恢復開關功能，符合謀礦單位使用要求。依據各個回路的控制對象保證開關單元達到精確控制、實時保護的目標性能，同時符合其防爆電氣性能。
以上用戶包括澄合合陽一礦。
企業多年來一直進行礦用大功率減速機修理，包括弗蘭德SEW、山西煤機各大廠家產品。
修理包括減速機箱體的加工矯正，各軸損壞齒輪按標準更換，管路及標準(非標)件加工及更換，冷卻系統檢修，間隙調整精度校準。修理后可究全恢復原本性能。
針對采煤機搖臂漏油、殼體損壞、齒輪磨損、行星架磨損、軸承失效、軸孔磨損等影響正常使用的問題，我們對產品部件的材質，熱處理及加工工藝，裝配工藝進行優化。對殼體孔系磨損再加工修復，解決殼體形位公差超限及設備的傳動精度問題。
包括刮板機和轉載機鏈輪在使用過程中存在鏈輪齒形磨損、軸承失效、密封件損壞、花鍵齒磨損等問題，為此我們采取齒面耐磨補焊、齒形加工、更換失效軸承及密封件，花鍵齒再加工等措施來進行修復，完全恢復產品原有性能。已交付澄合董東煤礦及董家河礦多批次。
通過對現有設備分析，結合工況條件對零部件材質，熱處理，加工工藝，裝配工藝進行優化設計;對減速機殼體磨損造成的精度丟失進行功能性修復，提高了使用壽命降低了生產成本。具有以下優勢:
1、具有綜合性的技術優勢，機械設計、制圖、設備檢測、補焊、精密加工。
2、具有成熟的行星減速機及齒輪制造技術和經驗。
礦山建設經歷了人力礦山、機械礦山、數字礦山等階段，正逐步向智慧礦山邁進。智慧礦山將工業物聯網、大數據、人工智能、5G等技術與煤炭開發利用深度融合，從而實現煤礦采掘、運輸、洗選、通風、設備安全管理等全過程智能化運行。煤礦設備包括綜采設備、洗選設備、提升設備、通風設備、供排水設備等，這些設備長時間在惡劣的煤礦生產環境下運轉，易出現不同程度的磨損或故障，不僅影響煤礦開采工作的正常開展，降低企業經濟效益，且故障如不能及時處理，還會降低設備的使用壽命，提高企業運行成本。因此，及時準確掌握煤礦設備當前的運行狀態，判斷當前故障并對故障發展趨勢進行預測，對于保障煤礦安全生產具有重要意義。
西安斯克達機械制造有限公司長期從事煤礦設備健康狀態在線監測與預測性維護研究，形成了成熟的監測與診斷技術，開發出一系列相關上游和下游端產品，包括傳感器、數據采集設備、點檢儀、WEB版在線監測與智能診斷系統等等，通過給廠區關鍵設備加裝在線狀態監測系統，以實現設備巡檢智能化，全面分析評價設備的健康狀況，達到減少非計劃停機，延長檢修周期，降低維護成本和勞動強度，提高企業經濟效益的目的。
以智能頻譜分析技術和大數據技術為依托，對設備運行狀態進行實時監測和智能診斷。其核心為通過專用算法對振動特征和指標進行故障規則分析，及時發送報警信息，實現設備巡檢集中化和智能化，同時基于設備狀態信息進行健康評價，并對設備維修維護結果進行跟蹤、反饋、對比、分析和評價，從而最終實現設備維修管理的智能化。
設備在線監測和智能診斷系統是一個集數據采集、處理和預警、診斷功能為一體的健康監控系統，其通過傳感器實時捕捉設備劣化進程中產生的狀態信息，以高性能數據采集站進行高速數據采集、邊緣計算、數據處理、數據傳輸和轉發，借助有線或無線網絡傳輸至部署于服務器的集中監控平臺，并通過平臺軟件最終實現智能預警和故障分析。系統架構如下圖所示。
系統主要由四部分組成：
設備層：根據監測設備不同，所體現特征信號不同，選擇不同類型傳感器（含防爆）、前端用于信號采集的數據采集站（含防爆），以及配套線纜、防護套管等；
數據采集層：利用各種傳感器智能感知設備多源健康狀態信息，并通過數據采集卡集成后傳輸至企業服務器；
通訊層：用于信號傳輸和中繼的光電交換機/4G/wifi模塊，通信方式可以根據企業選擇，如下圖所示；
管理層：用于安裝軟件的服務器，以及部署其上的煤礦設備智能監測系統（含手機端），應支持本地部署和云端部署。
衡量機械設備的振動標準，一般可分為絕對判斷標準、相對判斷標準和類比判斷標準三大類。
(1)絕對判斷標準：絕對判斷標準是將被測量值與事先設定的“標準狀態門檻值”較以判定設備運行狀態的一類標準。常用的振動判斷絕對標準有ISO2372、ISO3495、VDI2056、BS4675、GB/T6075.1、ISO10816等。
(2)相對判斷標準：對于有些設備，由于規格、產量、重要性等因素難以確定絕對判斷標準，因此將設備正常運轉時所測得的值定為初始值，然后對同一部位進行測定并進行比較，實測值與初始值相比的倍數叫作相對標準。相對標準是應用較為廣泛的一類標準，其不足之處在于標準的建立周期不常，且門檻值的設定可能隨時間和環境條件(包括載荷情況)而變化。因此，在實際工作中，應通過反復試驗才能確定。
(3)類比判斷標準：數臺同樣規格的設備在相同條件下運行時，通過對各設備相同部件的測試結果進行比較，可以確定設備的運行狀態。類比時所確定的機器正常運行時振動的允許值即為類比判斷標準。 需要注意的是，絕對判定標準是在規定的檢測方法的基礎上制定的標準，因此必須注意其適用頻率范圍，并且必須按規定的方法進行振動檢測。適用于所有設備的絕對判定標準是不存在的，因此一般都是兼用絕對判定標準、相對判定標準和類比判定標準，這樣才能獲得準確、可靠的診斷結果。
狀態監測系統建設以皮帶輸送機、礦井提升機、風機、真空泵、加壓泵等關鍵設備為主，監測范圍如下表格所示：
斯克達煤礦設備振動監測故障診斷系統結構如圖所示，由傳感器和數據采集卡組成的數據采集層、基于數據的狀態監測與故障診斷層和遠程專家診斷平臺構成，可滿足現場設備管理與運行維護人員的設備監測與故障分析需求，客戶可通過軟件查看設備健康狀態、設備報警情況、設備故障情況、電池狀態等，專業診斷人員可根據設備報警、故障數據對設備進行診斷和處理；同時，系統集成的設備診斷知識庫，隨著煤礦設備故障診斷樣本的積累，實現健康狀態自動監測與故障智能識別。
整個系統的底層架構如圖所示，包括數據源、接口層、數據層、業務層和展現層，保證系統正常的運行和防止系統被惡意攻擊，保證信息的完整性、保密性。同時考慮了互聯管理的措施、存取控制、審計管理、口令保護、安全環境的搭配、計算機病毒的防治。
設備規劃信息、設備基礎信息、設備驗收信息、設備故障預知維護信息、設備狀態在線監測大數據信息、設備大修數據建庫、故障處理信息調用、設備更新改造信息、殘值處理及經濟評價信息等手段?；馈霸朴嬎恪?、大數據分析、物聯網技術、等先進的技術融合，實現主要設備在線實時監測及遠程故障診斷功能；設備的運行電壓、電流、溫度、振動、噪聲、潤滑、介質在線監測及故障預警；日/周保、保護試驗、儀器校正、定期監測等職能提示；設備維修經濟運行分析評價；滿足安全生產信息共享平臺數據集成要求。
設備資產管理：購置計劃、驗收入庫、設備投入、設備調撥、設備歸還入庫、設備自行維修、設備外委維修、設備潤滑、設備報廢、設備再制造、設備動態臺賬等內容的錄入。
設備成本分析管理：設備運行時間、設備產出統計、設備購置成本、設備維修成本、設備自動折舊、設備投產時間、設備調撥收益、設備報廢殘值管理、設備再制造價值重估。
設備監控預警管理：設備在線監測、設備離線點檢、設備集中監測、實時工況分析、實時故障預警、離線大數據分析故障診斷、設備潤滑提醒、設備檢修提醒等。
設備智能維護管理：設備的前期管理、設備的資產管理、設備的使用與維護、設備的潤滑管理、設備的狀態監測與故障管理、設備的修理、備件管理、動力設備與能源管理、設備的更新和改造。
斯克達煤礦設備健康狀態在線監測與智能故障診斷系統界面如下面所示：綜合分析、健康管理、統計報表、數字看板、趨勢分析、時頻域分析、專家系統以及手機端推送功能等。
健康管理系統實時感知基于時間維（工作時長）和負荷維（工作強度）的設備運行狀態矢量信息，對工況數據進行記錄存儲及分析處理，采用基于多信息互檢、融合技術，通過集成經驗數據和故障推理算法的數學模型運算，為用戶提供故障預警、處置意見和維護保養建議，用戶可以此為依據，更快、更安全地處理設備故障；同時，可根據關鍵零部件等效壽命的測算數據提示，提前儲備相關配件，實現配件庫低庫存動態管理。健康管理子系統是一個需要精準設計計算、關鍵指標提取、檢測檢驗知識，以及使用經驗、歷史數據分析等多種知識、技術的復雜預測系統；健康管理子系統應用模擬仿真、人工智能、大數據分析等技術，融合一個或多個行業專家積累的知識、經驗及邏輯推理，模擬專家做決策的過程來解決設備的典型故障。
軟件、硬件自主研發，高兼容性：斯克達打通了從傳感器、數據采集器到分析軟件的所有技術鏈條，掌握各環節關鍵核心技術，擁有所有產品的自主知識產權，使軟件、硬件系統完美兼容。
結合機組運行工況設計：數據采集系統體積小巧，支持本安電源、防爆電池等供電方式，支持多種通訊技術進行數據傳輸，也支持多種安裝方式，可根據不同設備，選擇不同技術方案，極大增強系統使用的適用性。
數據采集準確：針對機組非連續作業的特點，數據采集系統支持全同步采集策略，同一設備上所有傳感器均同步采集數據，使數據具有高可比性，對實現設備狀態判斷，起到重要作用；傳感器直接安裝于設備表面或內部，對設備運行數據直接采集，系統使用邊緣計算技術，極大增加了系統的抗干擾能力。
支持長時間波形采集：通過長時間波形采集，使單條數據包含更多的機組運行信息，可極大增加波形數據的頻率分辨率，為精準的故障定位提供有力保障。
健康狀態報警準確：利用振動、溫度一體式傳感器進行機組數據采集，數據直接反應機組運行狀態，系統可對數據進行歷史追溯，并融合多域特征指標，基于證據理論構建動態報警閾值，極大地提高了報警的準確性，報警準確率高達95%。 支持數據集成：在線監測系統提供標準的數據接口及OPC服務，可實現與不同系統之間的數據集成、交互，方便用戶實現數據的統一管理應用。
智能故障識別：建立了煤礦設備診斷知識庫和故障自動推理規則。
煤礦安全生產六大系統包括礦井監測監控系統、井下人員定位系統、井下緊急避險系統、礦井通信聯絡系統、礦井壓風自救系統和礦井供水施救系統，如圖所示，而本公司產品主要聚焦于礦井監測監控系統，該產品備有通用的軟件接口，可以嵌入整個煤礦安全生產系統，也可以單獨組網成為獨立的子系統。
曹家灘煤礦滾筒軸承故障檢測項目在整個煤礦傳輸過程中顯示出極其重要的性能。由于煤礦的使用環境中粉塵和潮濕的因素眾多，可能會導致皮帶滾筒軸承產生運行卡死現象，影響煤礦的運輸生產安全和經濟利益。所以本公司推出了基于國產化鴻蒙平臺所設計的鴻蒙5G無線數據“一碰傳”設備故障檢測系統，可以對滾筒軸承故障如：軸承振動烈度、軸承溫度等故障參數進行數據采集、烈度計算、故障預警、故障信息輸出、故障級別分類等。通過鴻蒙系統“一碰傳”功能，一部手機走天下！
滾筒在運行中隨著運行時間的長短，其振動和溫度的相關變化決定著滾筒的安全等級。依據《10~200r/s 的大型旋轉機械振動烈度的評定等級》可以來判斷當前運行的滾筒的安全等級。通過對滾筒的運行周期進行判斷，實現對滾筒振動等級生命周期的預測。
皮帶機主滾筒軸承故障監測：在滾筒的關鍵位置，通過安裝溫度檢測和振動速度檢測的傳感器，對其皮帶機滾筒軸進行實時的數據分析，依據《10~200r/s 的大型旋轉機械振動烈皮的評定等級》可以來判斷當前運行的滾筒的安全等級，系統安全級別保存在每個位置的硬件環境中，當系統在使用的過程中，巡檢人員拿著相關的手持設備對系統進行一碰傳連接的時候，系統可以顯示出出其安全等級。
故障預警：通過滾筒的安全等級對系統進行劃分，形成可以正常運行、需要進行密切關注、立即停止運行、報廢的四種安全等級評價。
運行狀態實時記錄,更新：系統功能可以對滾筒軸承溫度和振動的狀態進行查看；對系統A/B/C/D，4個等級進行查看。系統運行結果輸出在每一次運行完成之后會對數據進行保存，通過截圖及保存向上級進行數據反饋。
運行狀態區間自動提出維護方案：系統在運行的時候有A/B/C/D，4個不同的運行安全等級，針對每一個等級可以提出不同的系統維護方案。比如在A等級的環境下，系統可以正常工作，長時間運行；在B等級的情況情況下，可以提供相對的保養；在C等級的情況下可以，密集的對系統進行監測；D等級，需要對系統進行立即停止和檢查。
生命周期管理曲線圖實顯：滾筒在使用的過程中會實現線性的變化規律，這樣的變化歸于由優到良再到劣漸變過程，通過對A/B/C/D的不同等級進行實時的監測，來預測A/B/C/D的變化程度以及系統的生命周期的全狀態的監聽。
本地數據查看：本地數據支持鴻蒙手機“一碰傳”查看。在震動過程中，系統可以對震動數據、溫度數據進行實時保存和分析。當鴻蒙手機連接上硬件后，硬件數據通過“一碰傳”方式以無線的形式傳輸數據。傳過來的數據，可以在手持端設備進行查看；
一個手持端設備可以連接多臺監測對象：本地監測以無線WiFi的形式對數據進行傳輸。每一個本地化模塊都可以建立一個和自己相關的WiFi接口，系統在檢測時連接不同的WiFi來實現不同系統的數據上傳和電機滾筒系統的等級甄別。
手持設備和本地的監測設備的多樣化拓撲接口：本地監測設備和手持端鴻蒙設備之間的網絡拓樸支持樹狀和網狀的多種結構，數據定位具有唯一性和時效性。
全生命周期的在線監測：對滾筒的生命周期進行在線監測；對每一天的結果進行量化和保存，通過自研的算法判斷電機變化狀態，查看數據是否正常。
硬件電路系統放置在礦用的防爆箱內。防爆箱內部電源采用的是煤礦防爆電源，傳感器采用的是防爆型的振動傳感器，鴻蒙5G無線數據“一碰傳”設備故障檢測系統以WiFi的形式進行數據傳出，不影響滾筒系統的正常使用和安全。
實時檢測和分析數據，如果有異常故障在線監測系統就會報警?？梢詫崿F一條或多條皮帶或整個運輸系統只要一個手機終端設備管理、一個巡檢員或一個巡檢機器人，而不需要專人去定時量溫度和看振動數據值。實現無人看護!
本次的系統是遵循國標關于《10~200r/s 的大型旋轉機械振動烈皮的評定等級》的設計，通過鴻蒙的軟件平臺進行振動監測的國產化改革，實現數據安全。
本產品內部集成了西安斯克達機械制造有限公司關于振動分析的相關技術和自研的算法平臺對信號進行實時的振動監測、處理和上傳。數據上傳至云端后，返回出來的運算結果在西安斯克達機械制造有限公司監測平臺上對數據進行實時的監測和分析。鴻蒙平臺上安裝關于西安斯克達機械制造有限公司振動分析的軟件數據平臺，本地化的軟件數據處理結果以無線WIFI的形式對硬件數據進行采集，在鴻蒙的平臺上進行顯示。
在振動方向上，本次研究對相關大型旋轉類設備進行統一的鑒定和識別，符合國家相關評定等級的標準。在數據采集方面，本次的相關采集設備，可以對溫度、加速度和振動信號進行采集，采集的數據可以上傳至鴻蒙平臺。鴻蒙作為國產化操作系統，是在本此的相關內容中進行引用，也是在煤礦軟件應用安全、煤礦機械數據、數據安全的方向上進行國產化的首次嘗試。
系統開放了關于網絡數據讀取和uart的接口數據讀取協議，支持二次開發；系統有巡檢版和安裝版，面向不同客戶群，用戶可定制設計生產；有無線和有線版本，在不同領域，可以快速的安裝使用。
大型旋轉機械振動烈度等級檢測儀器主要針對大型滾筒旋轉、提升裝置的等級劃分檢測。提供在線監測、在線評判系統的安全預測服務。
大型旋轉機械振動烈度等級檢測儀器在航空航天、冶金生產、電梯安全等環境下的安全生產監測、異常振動監測、預測性診斷提醒等領域的用途廣泛。大型旋轉提升設備在日常生活和工業生產中有著眾多的應用領域，該檢測儀器可以對人們的生活等相關方面進行保駕護航。
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