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本公司內錐套式聯軸器屬專利產品，專利號：2013 2 0070473.X。在國家平鍵聯接標準基礎上，對各類聯軸器進行改型設計，保證原設計要求和傳動性 能的基礎上充分考慮安裝、拆卸、定位和更換費時費力破壞嚴重的實際情況進 行二次設計。 專利聯軸器通過錐套外錐面與聯軸器內錐面壓緊聯接，使傳動件的定心精 度大大提高。通過螺釘進行軸向預緊，因為錐度的原因，聯軸器、錐套以及軸 緊密的組裝在一起。錐套內孔與軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉矩。錐套與聯 軸器間接合面存在正壓力，產生的摩擦力以及錐面結合的騎縫銷就可以傳遞轉 矩。在拆卸時，只要退出螺釘和銷子，就可使聯軸器與錐套分離。再通過錐套 上的頂絲孔便可方便的將其拆卸下來。 解決了傳統聯軸器安裝、拆卸難度大，定位精度低等實際問題并實現井下 可調，尤其針對大功率大扭矩鍵、軸連接的結構，拆卸效果尤為顯著。如電機 對輪拆卸、地面抽輪子，皮帶機對輪，不再用壓力機或氧氣切割破壞性拆卸對 輪。
1、在井下聯軸器無需動火熱加工、可自由拆卸；
2、可隨意調整軸向安裝位置，省工省時；
3、無論聯軸器形式大小，只需拆掉緊固螺栓就可整體拆除；
4、設有止退機構，安全可靠；
5、采用內外錐套配合，很強的調心能力；
6、此技術適用于所有傳統直孔鍵連接場合。
蛇形彈簧聯軸器其主要結構是由兩個半聯軸節，兩個半外罩，兩個密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯軸節的齒槽內來傳遞扭矩，聯軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個半聯軸節的齒槽內，來實現主動軸與從動軸的鏈接。運轉時，是靠主動端齒面對蛇簧的軸向作用力帶動從動端，來傳遞扭矩，如此在很大程度上避免了共振現象發生，且簧片在傳遞扭矩時所產生的彈性變量，使機械系統能獲得較好的減振效果，其平均減振串達36%以上。
針對井下皮帶運輸機同步齒輪易損壞、拆裝困難、影響生產的問題，通過 對專利（專利號：201320070473.X）技術的延伸應用，采用了內錐套式的配合 方式，在滿足基本傳動功能的基礎上，實現了拆裝方便，定位精度高的特點， 大大縮短了更換時間，保障了安全。
公司專利聯軸器，對生產帶來了極大的便利。舉例：2015 年 3 月，王村礦 修復 FLENDER 減速箱，箱體輸出軸Φ180mm，聯軸器與輸出軸配合很難拆卸，對 聯軸器的更換，端面法蘭、密封件、齒輪的檢查更換帶來了很大困難，只能對 聯軸器進行破壞性拆解。
在煤礦井下帶式輸送機的工作環境一般極其復雜，而作為帶式輸送機的關 鍵部件——滾筒，其經常浸泡在水、煤泥、粉塵等混合物中，再加上現有的滾 筒密封結構較為簡單，致使滾筒的使用壽命較短。一般使用 3-5 天就需要定期 檢查，磨損嚴重的需要升井更換密封件和軸承
①變被動檢修為預知修理
②故障檢修等級預警
③設備檢修部位實時警告
④在線檢測各個部位的軸承使用狀況
⑤提前預知軸承損壞程度
⑥大型部件滾筒或減速機使用在線檢測
現場存在問題：減速箱可能由于功能部件，如軸承損壞、齒輪磨損等原因 不能正常工作。
解決方法：通過標準件更換、齒輪更換或修理、箱體軸承孔補焊或刷鍍、 調整各軸軸向間隙等過程，保證減速機維修完畢后，減速機能恢復到正常運轉 的狀態，并對減速箱內部機構及配件進行檢修和維護。
應用：經陜煤集團澄合礦務局王村煤礦（德國 SEW 減速箱、德國 FLENDER 減速箱等）、董家河煤礦（DCY355 等）和董東煤礦（16JS、JS75 等）試用后獲 得成功。
美國久益煤機連采煤機裝載部齒輪（03069805-0026）
美國久益煤機行星牽引機構（00530735-0037）
美國久益煤機行走部驅動齒輪
綜連采機履帶漲緊裝置（00500693-0058）
應用場地： 中國神華神東煤炭集團
我公司可承擔 ABB、西門子等品牌的各種礦用變頻器的修理，適用對象包括 采煤機行走電機、皮帶電機、風機電機、泵電機、提升電機等。
故障現象：直觀故障現象包括變頻器無法牽引，牽引無力，斷續牽引，牽 引方向錯誤，控制盤黑屏，主接觸器無法吸合，遠程模式不受控，主從機不同 步，制動效果不良，HMI 無顯示，電子電路意外起弧短路。
解決辦法：通過本地程序參數檢測，三相輸入輸出 IEC 檢測，接線規范檢查，主從通信模塊和信道檢測，現場總線檢測，計算機程序檢測及狀態模擬， 制動電阻檢測，旁路控制檢測，故障代碼診斷，電子電路故障檢測等方法可有 效解決控制板、驅動板、接觸器、光電通訊、主從通訊、接地干擾、直流過壓、 直流欠壓、電機過載、IGBT 短路擊穿等實際問題。保證了電機的正常運轉，大 大延長了變頻器的使用壽命。
針對煤礦使用的不同型號的 PLC 及其附加設備，我公司制定了具體的維護 措施，以行業標準和廠商標準為基礎，可通過通電調試檢測、故障排除定位、 PLC 程序寫入及讀出、變量調試、梯形圖監視、總線通訊測試等辦法進行設備維 護與調試。主要包括三菱 FX 系列及西門子 S7 系列。已對澄合王村礦、王斜礦、 二礦等單位提供多次維護服務，全部滿足客戶要求。
SKDRFJ 型熱風機由低噪音、高效率翅片管換熱器、變頻器、電控柜和箱體 等部分組成。熱媒為飽和水蒸氣，具體形式和尺寸可按照用戶實際情況來設計。
調度絞車纜繩的盤繞安全問題。如在斜巷運輸過程中存在亂繩、壓繩、咬 繩、人工盤繩的安全隱患。
水、氣兩控絞車排繩器，通過閥體調節氣缸或水缸的往復運動，適用于水、 氣介質條件下的煤礦井下調度絞車繩索的盤繞。解決了因絞車偏安產生的排繩 安全問題，包括人工排繩帶來的安全問題，提升容器因繩在滾筒越層位的沖擊 安全問題，避免斜巷運輸過程中亂繩、壓繩、咬繩現象的發生，提高煤礦生產 運輸安全性，有效避免重大安全事故的發生。
應用：經澄合礦務局王村煤礦試用成功后獲得全局推廣使用。
普通礦車輪對的密封設計只是起一個防塵或防止潤滑脂泄漏的作用，對液 體（如水）的密封性較差，輪對在水、煤、泥等復雜環境下，水、煤、泥會進 入軸承，導致軸承損壞故障率高，更換頻繁。
礦用防水、防塵礦車輪對，采用浮動油封以及曲路密封的結構形式，防止 水、煤、泥進入軸承，潤滑脂又不需要經常補充、更換，有效解決了傳統礦車 輪對密封效果差的問題,降低了維護費用。
1.熔覆參數可調可控,熔覆層最高點與最低點落差不超過0.3MM,可控熔覆層高1.0-2.5毫米，滿足熔覆質量GB/TI2468.3--1998標準，熔覆層均勻，搭接無漏點、氣孔等缺陷。熔覆槍頭前安裝有專用于高清找點監控攝像頭,槍頭處配ED弱光照明輔助設備，具有熔覆中及熔覆后視頻監控功能。
2.設備控制系統以可編程控制器(PLC)為中心，實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可靠，抗干擾能力強。
3控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入、更改,實現自動熔覆。
4.冷弧熔覆過程中的熱量輸入分配合理，有效地兼顧母材稀釋率和生產效率的統一。熔覆過程無飛濺， 焊絲的熔敷率100%。
5.設備自動化性能強，一人可操控多臺設備運行，減少人員支配，節約成本。
6.熔覆設備投資低，工作成本低，工程應用的性價比極高。物理條件寬松，可連續24小時數周工作;
1.熱輸入低，熔覆的熱量輸入僅為傳統熔化極氣體保護焊的1/3,工件熱影響區小，工件不易變形;
2.熔覆層稀釋率低，熔覆層稀釋率低于10%，熔覆層質量與激光熔覆技術效果相當;
3.適應焊材及基材范圍廣泛，可適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅鎳基合金等材質;
4.設備熔覆過程無飛法，無噪音，可24小時數周連續工作。
5.設備控制系統以可編程控制器(PLC) 為中心，實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可靠，抗干擾能力強。
6.控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入、更改，實現自動熔覆。
7.冷弧熔覆過程中的熱量輸入分配合理，有效地兼顧母材稀釋率和生產效事的統一。熔覆過程無飛濺，焊絲的熔敷率100%
8.設備自動化性能強，一人可操控多臺設備運行，減少人員支配，節約成本。
9.熔覆設備投資低，工作成本低，工程應用的性價比極高
本設備熔覆槍頭前安裝有專用于高清找點攝像頭，槍頭處配LED弱光照明輔助設備，可對油缸內部局部劃痕和銹坑進行掃描和記錄，并對缺陷進行自動修復，攝像頭具有熔覆中及熔覆后視頻監控功能。
1.設備控制系統以可編程控制器(PLC)為中心， 實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可靠，抗干擾能力強。
2.控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入、更改,實現自動熔覆。
3.冷弧熔覆過程中的熱量輸入分配合理，有效地兼顧母材稀釋率和生產效率的統一熔覆過程無飛濺，焊絲的熔敷率100%。
4.熔覆設備投資低，工作成本低，工程應用的性價比極高。
本設備用于液壓缸底閥孔的熔覆加工，適于內經中25~中100mm (培覆后)，最大行程2500mm的液壓紅底閥，熔覆參數可調可控，培覆層最高點與最低點落差不超過0.3MM,可控培覆煙高1.0-3毫米，符合熔廈質量GB12468.3--1998標準，培覆層均勻，搭接無漏點、氣孔等缺陷。
1.設備控制系統以可編程控制器(PLC)為中心， 實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可霜，抗干擾能力強。
2.控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入，更改，實現自動熔覆。
3.冷強熔覆過程中的熱量輸入分配合理，有效地兼顧母材稀釋事和生產效事的統一。熔覆過程無飛遇，焊絲的煙數率100%。
本設備適用于工件長度≤2200mm、寬度≤350mm的中部槽表面自動熔覆修復，設備可一次完成中部槽頂板和底板的熔覆修復，槍頭可根椐熔覆要求自動調整不同熔覆角度，自動化程度高，熔覆層均勻，搭接無漏點、氣孔等缺陷。
1.設備四把焊槍均能獨立工作，其中下方兩把焊槍帶有擺動功能，可實現中部內部角焊縫的自動焊接。
2.設備控制系統以可編程控制器(PLC)為中心，實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可靠，抗干擾能力強。
3.控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入、更改,實現自動焊接。
本設備適用于內徑為φ200~φ600mm (館覆后)最大行程為800mm的導向套內外溝槽及密封面自動熔覆修復，設備可一次完成導向套內外溝槽及密封面的熔覆，槍頭可根樞熔覆要求自動調整不同熔覆角度，自動化程度高，熔覆層均勻，搭接無漏點、氣孔等缺陷。
1.設備在熔覆工件過程中有自動冷卻系統，保證導向套在熔覆過程中不變形
2.設備控制系統以可編程控制器(PLC)為中心， 實現邏輯控制達到一體化控制模式?？刂葡到y運行穩定可靠，抗干擾能力強
3.控制系統以人機界面進行參數的輸入和顯示，所有參數均可在人機界面上輸入、更改，實現自動熔度。
采用機器人焊接，焊接精度高，修復焊縫成型平整。槍頭可根據熔覆要求自動調整不同熔覆角度，自動化程度高，熔覆層均勻，搭接無漏點、氣孔等缺陷。設備采用雙工位聯動，焊接過程不間斷，大大提高生產效率和經濟效益。
通用型激光熔覆設備實現完全國產化，采用6000W- 12000W半導體光纖耦合激光器作為光源，光纖傳導作為外光路傳導系統，配置1根光纖，光纖芯徑為1000μm，長度22米，配套水冷機、激光熔覆頭、送粉器、控制系統等，適合用于做軸、孔類零件表面強化及修復再制造，可實現熔覆速度、送粉量、激光功率等參數的精確設定和控制。
針對大型設備的修復現場，尤其是無法進行拆卸和運輸的工件，輝銳可移動式激光熔覆設備可提供高質量增材修復解決方案
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